中新社北京6月8日电 (记者 刘亮)记者8日从中国石化获悉，中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。该项目是国家产业布局的重点项目，成功开车标志着中国芳烃成套技术达到
国际领先水平，显著提升了中国芳烃生产技术水平和
国际竞争能力，将为地方打造超千亿元人民币产业集群打下基础。该装置采用的是中国石化自主知识产权的第三代芳烃技术，具有投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术，将过去的双塔吸附，变为单塔吸附，吸附剂利用率提高10%，投资成本降低近20%，操作运行也更加稳定。同时，通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用，该装置能耗小于220千克标油/吨PX，比同类芳烃装置减少能耗30%，达到国际领先水平。据中国石化相关负责人介绍，芳烃成套技术以生产对二甲苯为核心，是代表一个国家石油化工发展水平的标识性技术。第一代和第二代高效环保芳烃成套技术应用装置曾先后于2013年、2019年在中国石化海南炼化成功开车投产。目前，中国石化形成具有国际领先水平的第三代芳烃成套技术。据悉，芳烃产品广泛用于化纤、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，绝大部分都将成为聚酯纤维的原料，加工成服装，不仅解决制衣原料问题，还可解决粮棉争地的矛盾，是人们生活必不可缺的基础化工产品。九江石化芳烃项目作为中国中部地区首个大型芳烃项目，它的建成投产，将对推动中国中部地区崛起、撬动炼化一体化产业链发展起到重要作用。
